絕緣橡膠板的塑煉過(guò)程是原生的橡膠成型過(guò)程，這也使原生中的橡膠更具可塑性。首先將原生橡膠與復(fù)合劑(改變橡膠功能的附加材料)、絕緣材料等進(jìn)行塑煉，生膠長(zhǎng)鏈分子降解形成可塑塑煉過(guò)程一般不會(huì)在太高的溫度下進(jìn)行。
通過(guò)增塑煉的摩擦和機(jī)械捏合作用，長(zhǎng)鏈橡膠分子降解、縮短，由高彈性狀態(tài)變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)。塑化原料更具有可塑性，使絕緣橡膠板更有彈性、更飽滿。橡膠在原生與不同的配合劑混合均勻，大大提高了橡膠的功能。此工藝生產(chǎn)的橡膠稱為膠料，可稱為半成品。
壓延使橡膠更具延展性，向外擠壓可以擠壓絕緣膠墊的剩余空間并捆扎成相應(yīng)的厚度，以方便后續(xù)的模內(nèi)成型操作。畢竟絕緣橡膠板加工成規(guī)格型號(hào)出售，經(jīng)過(guò)硫化后，加強(qiáng)了它的拉伸、硬度、老化、彈性等功能，使絕緣橡膠板的功能有得到了改進(jìn)!
絕緣橡膠板和某些特殊的橡膠化合物容易被臭氧破壞，如果在使用過(guò)程中沒(méi)有有用的白蠟或抗臭氧劑。臭氧層試驗(yàn)不能在無(wú)應(yīng)變橡膠試樣上進(jìn)行。但有時(shí)，臭氧環(huán)境中很小的能量應(yīng)變就會(huì)形成嚴(yán)重的'深裂'，較小的較密的裂紋通常以較大應(yīng)變出現(xiàn)。非常低的臭氧層濃度(1 mL/L/L)會(huì)導(dǎo)致臭氧。在全世界一些村莊，大氣中臭氧的含量是1-10毫L/L，而城市里的臭氧則要高得多。一般情況下，在25-20 mL/L/L的特殊臭氧室中進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)臭氧試驗(yàn)。
耐油橡膠板注意事項(xiàng)：
1、耐油橡膠板在使用過(guò)程中如果長(zhǎng)時(shí)間與油性介質(zhì)接觸，油可能會(huì)滲入橡膠中使其膨脹，從而降低橡膠的強(qiáng)度和其他機(jī)械性能。油會(huì)引起橡膠膨脹，因?yàn)橛蜐B入橡膠后，分子間相互擴(kuò)散，從而改變了硫化橡膠的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
2、耐油橡膠板的耐油性取決于橡膠和油的極性。橡膠分子中含有極性基團(tuán)，如基、酯基、羥基、氯原子等，會(huì)使橡膠表現(xiàn)出極性。極性橡膠與非極性石油接觸時(shí)，兩者極性相差較大，此時(shí)橡膠不易溶脹。如、氫化、橡膠、橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氟化橡膠、氟硅橡膠等。它們對(duì)非極性油具有良好的耐油性。 ”
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